电加热改热泵烘干，月省超2万元

        导读：近日，《热泵市场》杂志采访江苏省一工业用户，该用户原来采用电加热烘干，2021年配置了浙江纳川新能源科技有限公司的3台15P的闭式除湿烘干一体机，能耗下降了约2/3，每个月节省成本超2万元，很好地解决了物料烘干后表面有水珠的难题。

       该项目位于江苏，为工业烘干项目，原来采用大功率的电加热烘干，烘干过程分单向风道，烘干温度达到了100多度。电加热烘干与印刷机联动，以印刷机自带高温烘房快速将印刷机流水线上的物料进行烘干，整个过程时间只有短短的几分钟，全天24小时烘干，每半个月进行一天的设备维护，如此高强度的工作频率，电辅热经常出现故障。

       由于整个烘干过程温度高，烘房内空气湿度大，物料烘干出来后表面有水珠，次品率高，而由于电加热长时间运行的故障问题，也经常影响正常的生产所需。

       用户表示：“最开始的时候是使用燃煤热风炉，因为政府禁煤便改成了电加热，由于烘干过程中最高温度超过了100℃，因此也没有找到合适的能源方式。电加热除湿效果很差，经常会发生因为成品表面有水珠而遭客户投诉的情况。”

        2021年，用户通过朋友的介绍了解到了空气源热泵烘干，对热泵除湿烘干的节能性十分认可，并联系了浙江纳川新能源，纳川技术团队也给出最终的两段式升温方案，并对目前风道烘室内优化及改进，在看过厂家给出的项目改造方案后十分满意，最终决定对电加热烘干系统进行改造。

        由于烘干的温度要求超过了100℃，而空气源热泵烘干没办法满足需求，因此需对烘干过程进行了改造升级。根据原有电加热的配置和使用能效，配置了3台15P的闭式除湿烘干一体机。机组放在离地面2.5米到3米处，通过风管风道连接原来的烘房。

        改造后，热泵烘干主机每小时运行的能耗约为42kW，而原来采用大功率电加热，节省了2/3，系统每隔15天休息一天，那么每个月可以为用户节省成本约2万多元(电价按照最高1元/度计算)。采用闭式除湿烘干一体机，在烘干的过程中还能除湿，不会因为空气中湿度大而出现物料表面有水珠的情况，提高了成品品质。

        对于改造的效果，用户表示十分满意：“热泵烘干节能性十分突出，相比电加热节省了一大笔费用，甚至比最初的燃煤热风炉成本还要低，最关键的好处是解决了成品表面有水珠的难题，起到了降本增效和提质的作用。”

       据了解，该项目采用的是纳川空气源热泵烘干除湿一体机，产品可以对工业类产品加工干燥区进行控温控湿，广泛应用于消化模烘干、催化剂控温控湿干燥、印刷制品升温干燥等领域。产品采用一体式设计，安装简单，即装即用;高温烘干，最高出风85℃;逻辑控制数字化，曲线化，可以实现精准控温控湿，保证烘干的品质和均匀度;产品还自带废热回收装置，不浪费，更节能;采用多层保护装置，系统运行稳定可靠。

       浙江纳川新能源科技有限公司以空气源热泵烘干产品为主线，是一家集产品研发、制造、销售、售后及烘干系统设计、烘干工艺研究、咨询服务于一体的解决方案集成商。凯得利热泵以助力国家节能环保为己任，以打造热泵烘干行业标杆为目标，具有先进的产品制造及测试能力，实现了钣金、翅片换热器及喷涂的自我配套，为向市场”高品质、短交期”的快捷服务提供了有力的软硬件保障。

        秉承用户至上的原则，纳川不断开发、研制满足市场需求和新型实用的优质产品，并为用户提供完善的售前、售中、售后服务。

        售前：免费为用户提供技术咨询服务;邀请用户来考察产品制造等工艺流程、产品样机、产品检测设施和质量管理体系;专家技术团队根据现场情况和用户提供的技术参数，免费提供一站式解决方案。

        售中：现场勘察，提供工程指导安装;对现场负责管理人员进行机组操作、保养方面培训;特约工程商，标准化安装，保证工程质量;共同验收，与用户见证高效节能干燥系统诞生。

       售后：配备一支以技术人员为主的高素质的售后服务队伍，在接到用户的服务信息或反馈的问题，在短时间之内作出让用户满意的答复和处理;产品整机包修18个月，压缩机包修3年;产品实行“三包”服务(确因我公司质量问题包退、包换、包修)。